公司地址:
上海市闵行区莲花路1555号 华一实业大厦9F
邮箱:
info@hydrexia.com
加氢站
加氢站
加氢站业务是我们最早开发的板块。作为国内早期参与加氢站设计、安装及运营的企业,我们通过多年的技术发展与产业实践积累了丰富的行业经验,对国内加氢站的技术、业务及运行模式具有深刻的理解。
加氢站业务的主要特点包括:
提供加氢站设计、安装、运营及设备供应的综合解决方案,满足客户加氢站各环节需求。
拥有大量加氢站建设案例,截至2024年12月31日,参与建设加氢站105余座。
自主研发及生产加氢站关键设备,根据客户需求提供定制化服务。
建设了全球迄今日加氢能力最大规模加氢站——6.4t/24h充装加氢一体站。
参与加氢站国家标准的编写,积极助力国内加氢站业务发展。
我们提供加氢站设计、安装、运营的综合解决方案
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加氢站解决方案亮点
不同规模
日加氢能力从 80-6400kg不等
最大加氢能力
建成了日加氢能力6400kg的世界最大加氢站
105+座
截至2024年12月31日
参与加氢站建设数量
1.2kWh/kg
加氢电力消耗远低于市场水平
加氢站是氢燃料电池车辆运行的重要基础设施。加氢设备的性能对于保证加氢过程的安全和高效起着至关重要的作用。我们设计开发了一套专业的高可靠性、高安全性的模块化加氢设备,包括氢气压缩机、加氢机、卸气柜、顺序控制柜、氮气柜、充装柜等。我们所有的加氢设备都采用统一的操作系统,确保彼此无缝兼容,提高加氢过程的安全性、稳定性和效率;同时,与行业平均水平相比能耗显著降低。凭借先进的加氢技术,我们的解决方案可以有效满足不同加氢能力的加氢站需求。
加氢站核心设备
压缩加氢撬
氢气压缩机
加氢机
卸气柜
顺序控制柜
充装柜
压缩加氢撬.png
压缩加氢撬

氢气压缩加氢撬装设备是将氢气增压装置与主要加氢设备集成于一台撬体底座、集装箱内或设备外壳内,实现氢气增压和加注功能的专用设备。我们可提供多种规格的氢气压缩加氢撬装设备,适用于撬装站、临时站、移动加氢站使用。氢气压缩加氢撬装设备选用验证可靠的增压设备、仪表和管阀件,并配置领先的加氢机设备,产品性能达到国内领先水平,已为博鳌论坛等多个加氢场景提供氢气压缩加氢撬装设备,具有丰富的设计、制造和运行经验。
增压设备可采用隔膜压缩机、液驱压缩机和气驱泵等形式,加注设备可采用完整的加氢机或简化的加氢系统,主要类型包括采用供长管拖车气源(5~30MPa进气)的70MPa压缩加氢撬、35MPa压缩加氢撬、45MPa压缩顺控加氢一体撬,和采用制氢低压气源(1.5~4MPa进气)的双级压缩机35MPa加氢撬和三级压缩90MPa加氢撬。此外,针对实验室装置、叉车、无人机等小型用氢场景,我们还可提供订制流量、压力和加注速度的压缩加氢撬设备。
产品优势
模块化、集成化设计
压缩机、加氢机、配套设施均采用模块化设计,管口、接口均集中设置在便于安装的位置;
集成化电机接口和操作屏幕;
占地小,安装快
采用撬装结构,设备充分集成,内部合理布局,占地空间小;
设备采用整撬运输、吊装,到达现场后可快速完成安装和调试;
长期稳定可靠运行
组成设备取得防爆认证合格证书、第三方检验检测中心合格报告;
经过运行检验 ,可正常系统化运行;满足35MPa和70MPa加注能力;
加氢机达到IP55标准,适应户外场景运行。
多重安全设计
安全间距符合国家标准规范设计要求;
完善的安全联锁系统和自主研发的自泄漏检测技术,具备异常情况自动报警停机功能,减少人员巡检负荷;
带氢气探测器、火焰探测器、自然通风和防爆风扇通风,与系统集成联锁控制。
易于操作和维护
撬内集成控制,可实现一键启停;
数字化界面,具有工作、报警状态显示; 加氢完成自动停止增压;
预留合理的操作维护空间,提供便捷操作和维护。
主要技术参数
设备类别
70MPa压缩加氢一体撬
35MPa压缩加氢一体撬
组合式35MPa移动压缩加氢撬
进气压力
5~30MPa
5~30MPa
1~20MPa
额定排气压力
70MPa/90MPa
35MPa/45MPa
35MPa/45MPa
额定排气量
500kg/12h
500kg/12h
500kg/12h
设备配置
90MPa液驱压缩机+70MPa加氢机
45MPa隔膜压缩机+35MPa加氢机
22MPa压缩冷却撬机+45MPa压缩冷却加氢
长×宽×高(m)
10x3.1x2.7
10.5x3x2.8
7x3x2.7+5x3x2.7
氢气压缩机

氢气压缩机是用于氢气增压的专门设备,是加氢站最核心、最关键的产品之一。我们可提供多种规格的氢气压缩机,包括隔膜压缩机和液驱压缩机等产品,可将较低压力的氢气增压至最高90MPa,供氢燃料电池汽车加氢使用。我们目前主要压缩机产品为单台500kg/12h和1000kg/12h两种规格的氢气压缩机,以及35MPa和70MPa压缩加氢撬设备。
我们严格把控隔膜压缩机供应商质量,选用进口品牌核心部件,结合对用户实际需求的深刻理解,采用先进的工艺设计和独特的模块化生产,最终生产出排气量更大、安全性更佳、可靠性更优、可升级性更强,性能达到国内和国际领先水平的压缩机。经运行实践证明,我们的压缩机产品可实现长期安全、稳定、高效的运行,极大的提高加氢站的使用效率,降低运行和维护费用。
压缩机的设计和制造完全满足国家标准GB50516《加氢站设计规范》和氢枫企业标准Q/HY003-2023《隔膜式压缩机》的技术要求,功能完善,安全可靠,取得第三方权威机构检测报告及整机防爆证书等。
产品优势
远程实时监控、数据分析与智能管理
拥有先进的远程监控平台,可提供压缩机运行分析报告增值服务,涵盖数据统计、操作状况、趋势分析和维护建议等,设备运行更加稳定和高效。
高效运行,更低能耗
采用缸头冷却技术,无需额外的制冷系统给入口氢气预冷,降低能耗;
在整体设计上进行了优化,容积效率更高,压缩机平均排气量高于国产同等规格;
多重节能措施,采用变频调节,实现变频启动和降频循环。
可靠的品质
严控设计质量,主要零部件均采用优质进口品牌;
腔型的特有设计,提高压缩机膜片的使用寿命;
特有的减震设计,振动值≤2mm/s;
设置自动待机循环旁路,减少频繁启停,并可定时自动关机。
易于操作和维护
内置运行模式、吹扫模式、自检模式以及维修模式四种标准化操作模式,可实现一键启动、吹扫控制、泄漏自检和手动操作切换;
预留有合理的操作维护空间和配置膜头检修工装,维修便捷;
阀组模块的机械工程设计更符合人员操作及观察的习惯,降低学习成本。
多重安全保障
双层密封搭配膜片泄漏监测系统,确保氢气压缩过程无污染、零泄漏;
完善的安全联锁系统和自主研发的自泄漏检测技术,运行过程中异常情况自动报警和停机;
设置多重传感器,运行过程中全时态感知。
主要技术参数
单机增压能力
500kg/12h
1000kg/12h
进气压力
5~20MPa
5~20MPa
额定排气压力
45MPa
45MPa
额定排气量
530Nm3/h@12.5MPa
1150Nm3/h@12.5MPa
最大排气量
920Nm3/h@20MPa
1990Nm3/h@20MPa
电机功率
55kW
110kW
轴功率
41.8kW
87.3kW
结构形式
往复隔膜式
往复隔膜式
气缸级数
1级
1级
冷却
水冷,35kW制冷量
水冷,75kW制冷量
传动方式
皮带传动/直联传动
皮带传动/直联传动
长x宽x高 (mm)
4800x2400x2300
5570x2900x3100
加氢机

加氢机是为氢能汽车等提供氢气加注服务,并带有控制、计量和计价等功能的专用设备。我们可提供多种产品系列的加氢机,包括35MPa、70MPa加注等级,主动或被动流量调节,单机单系统或单机双系统等产品。35MPa加氢机经中国科学院上海科技查新咨询中心审查,获得“综合技术达到国际先进水平”的结论;35&70MPa加氢机获得上海市科技小巨人项目验收。经运行实践证明,我们加氢机可实现长期安全、稳定的运行,实现氢气快速加注。
我们加氢机选用进口品牌核心元器件,包括高精度进口质量流量计和管阀件等,并采用自研算法提高加注率,实现加氢自动控制、自泄漏检测和完善的安全联锁系统,紧急情况可自动报警停机。加氢机的设计和制造完全满足国家标准GB/T31138《加氢机》和氢枫企业标准Q/HY001-2023《加氢机》的技术要求,功能完善,安全可靠,取得中国测试研究院检测报告、整机及电控系统防爆证书、IP55防护认证证书等。
产品优势
模块化、集成化设计
设计紧凑且合理,占地小;
采用模块化设计和对称设计,多种机型内部管阀件通用,交付迅速。
适用多种场景
丰富的35MPa/70MPa加注应用,可实现单机双路同时及完全独立加注;
配置隐藏式预冷换热器,可管沟或地下安装,节省地面占地面积;
提供订制机型设计,满足汽车、火车、无人机及其他特殊用氢场景。
自主创新设计
通过自研算法,结合环境温度,控制冷水机组的冷量提供,在提高加注速度和加注率,同时节省能耗;
设置手动和自动放空,并在出口采取限流措施;
可选用指纹支付、人脸支付、在线支付功能;
多重安全设计
结合DFEMA和PFEMA的可靠性设计方法,在设计和生产端确保设备本质安全;
采用自主研发的自泄漏检测技术,并与整站安全系统建立握手机制,确保在安全条件下进行加注;
设备内设置氢气探测器、环境温度传感器等多重环境感知,确保工作环境利于加注条件的安全性。
便捷和完善的功能
一键加注,具备多种加氢模式;
具有交班累计、断电保护、延时显示及复显功能;
可通过红外通信读取燃料电池汽车状态,适时调整加注速率,确保加注安全和效率;
设置取样、氮气吹扫置换接口,并可配置氮气吹扫枪。
主要技术参数
加注等级
35MPa
70MPa
35+70MPa
流量范围
≤7.2kg/min
≤7.2kg/min
≤7.2kg/min
最大示值误差
≤±1.5%
≤±1.5%
≤±1.5%
计量精度
≤±0.5%
≤±0.5%
≤±0.5%
计量重复性
≤0.5%
≤0.5%
≤0.5%
额定工作压力
35 MPa
70 MPa
35+70 MPa
加氢枪类型
TK25/TK16
TK17
TK25/TK16+TK17
加氢枪数量
2把或1把
1把
2把
防爆等级
ExdⅡCT4
ExdⅡCT4
ExdⅡCT4
防护等级
IP55
IP55
IP55
卸气柜

卸气柜是连接氢气长管拖车与站内用气设施,并具有吹扫、置换、紧急切断等功能的专用设备,也称为卸氢柱或卸气柱。我们可提供多种规格的卸气柜,包括20MPa、30MPa工作压力等级,单机单系统或双系统设计,覆盖目前各种规格的加氢站卸氢需求。
我们卸气柜标配选用进口品牌核心元器件,CGA1350或订制接口,氢气管道及阀门口径不低于3/4”;氮气吹扫置换管路配置双截止泄放阀组,确保氢气不会反串至氮气管道;采用不低于5m的卸气软管并配置拉断阀、防甩绳和护套,连接设备端独有设计0.2m导向软管,满足拉断阀各向正常拉断;可根据用户需求配置自动吹扫置换、取样接口和质量流量计,提供内置独立的控制系统。
卸气柜的设计和制造参照国家标准GB50516《加氢站设计规范》和氢枫企业标准Q/HY002-2023《卸气柜》的技术要求,功能完善,安全可靠,取得整机防爆证书。
产品优势
模块化、集成化设计
采用模块化设计和对称设计,多种机型内部管阀件通用,交付迅速;
大部分管阀件均在柜内集成布置,设备使用寿命大幅提高;
适用多种场景
满足20MPa/30MPa卸气压力;
可实现单机单路卸氢或双路卸氢,节省占地面积;
可进行功能扩展,如内置氮气瓶、内置控制系统、内置减压系统、自动吹扫置换功能;
可提供卸气汇流排、或纯手动卸氢柱;
便捷的操作和维护
内部管阀件布置更为优化,易于观察、操作和维护;
设置可开式柜门,可方便地打开进行检修或维护。
精准计量、可靠运行
采用高精度压力传感器,确保压力检测的准确性;
采用高精度进口质量流量计,并设置温度压力补偿,测量误差≤0.5%,重复率≤1%;
入口配置5μm高精度、95%过滤效率的大通量过滤器,防止杂质进入;
配置出口温度传感器,用于过程温度的实时监控。
多重安全设计
结合DFEMA和PFEMA的可靠性设计方法,在设计和生产端确保设备本质安全;
自主研发的自泄漏检测技术,自动监测是否发生微小泄漏;
卸气软管配置拉断阀、保护套及防甩脱装置;独有0.2m导向软管,确保拉断阀各向受力正常拉断;
内置氢气探测器、自动切断阀并带阀位反馈,与整站安全系统联锁控制,实现紧急情况自动切断或远程急停。
主要技术参数
工作介质
氢气(纯度 99.99%)
设计压力
25MPa
33MPa
工作压力
20MPa
30MPa
设计温度
-20-60℃
导向软管
0.2m
卸气软管
不低于5m
接口规格
CGA1350(接氢气管束车)或订制接口
接口连接形式
双卡套/C&T
接口数量
单柜单接口、双接口
吹扫置换功能
采用DBB设计,确保氢气不会反串至氮气管路
过滤精度
入口设置过滤器,精度5μm
防爆等级
不低于Exd II CT4 GB
长x宽x高(mm)
~1690x766x1780
顺序控制柜

顺序控制柜是加氢站内用于控制储氢瓶组顺序储气以及加氢机顺序取气加注的设备,由一系列的自动控制阀门和检测仪表构成,通过加氢站内站控系统实现加氢站储气、取气自动化控制。我们可提供多种规格的顺序控制柜,包括标准版单系统、双系统和三系统顺序控制柜,以及订制的多进多出顺序控制柜,为20MPa、45MPa、90MPa等多种压力储氢瓶组实现储气和取气的顺序控制,提高瓶组的利用率,提高氢气加注速度。
我们顺序控制柜选用进口品牌控制阀、压力变送器和管阀件,确保顺序控制切换的可靠性,可实现储氢、取气自动控制、自泄漏检测和完善的安全联锁系统,紧急情况可自动报警停机。顺序控制柜的设计和制造参照国家标准GB50516《加氢站设计规范》和氢枫企业标准Q/HY009-2023《顺序控制柜》的技术要求,功能完善,安全可靠,取得整机防爆证书。我们顺序控制柜已通过充分的运行实践,可实现长期安全、稳定、可靠的运行。
产品优势
便捷的操作和维护
内部管阀件布置更为优化,易于观察、操作和维护;
设置可开式柜门,可方便地打开进行检修或维护。
可设定每一级的瓶组压力,灵活的根据现场需要实现自动储气或取气;
适用多种场景
满足45MPa/90MPa等级加氢站使用需求;
为20MPa、45MPa、90MPa等多种压力储氢瓶组实现储气和取气的顺序控制,提高瓶组的利用率,提高氢气加注速度;
根据取气管路分支的需求,可提供标准版单系统、双系统和三系统顺序控制柜,以及订制的多进多出顺序控制柜;
可提供电磁阀版本和气动阀版本。
多重安全设计
结合DFEMA和PFEMA的可靠性设计方法,在设计和生产端确保设备本质安全;
氢气管路电磁阀后均配置止回阀,氮气管路采用氢气同等高压手动阀及止回阀组合;
配置智能站控系统,可实现紧急情况自动停机;
采用自主研发的自泄漏检测技术,自动监测是否发生微小泄漏。
模块化、集成化设计
设计紧凑且合理,占地小;
采用模块化和标准化设计,多种机型内部管阀件通用,交付迅速;
采用对称设计,高中低压接口与瓶组顺序对应,管道连接更顺畅;
大部分部件均在柜内集成布置,设备使用寿命大幅提高。
精准计量、可靠运行
为储氢瓶组配置高精度压力传感器,与柜内自动阀门实现精准联动;
设置温度传感器,自动监测是否存在温度异常;
阀门启闭考虑实际工况,进行了延时设计;
每一路均配置手动放空阀。
主要技术参数
加注等级
20MPa
45MPa
90MPa
设计压力
25MPa
49.5MPa
99MPa
管道材质
316/316L不锈钢
316/316L不锈钢
316/316L不锈钢
防爆等级
不低于ExdembibⅡCT4Gb
不低于ExdembibⅡCT4Gb
不低于ExdembibⅡCT4Gb
系统设计
不分级
高中低分三级
高中分二级或仅高级
进口
单进口,来自20MPa压缩机
单进口,来自45MPa压缩机
单进口,来自90MPa压缩机
出口1
单出口,去20MPa储氢瓶组
三出口,去45MPa高中低压储氢瓶组
单/双出口,去90MPa高中压储氢瓶组
出口2
单出口,去45MPa压缩机
单/双/三出口,去35MPa加氢机
单出口,去70MPa加氢机
防爆等级
ExdⅡCT4
ExdⅡCT4
ExdⅡCT4
充装柜

充装柜是用于控制压缩氢气向氢气长管拖车或者氢气集格充装,并具有吹扫置换、计量、紧急切断等功能的专用设备。我们可提供多种规格的充装柜,包括20MPa、30MPa工作压力等级,单机单系统或双系统设计,覆盖目前各种规格的充装站使用需求。
我们充装柜标配选用进口品牌核心元器件,CGA1350或订制接口,氢气管道及阀门口径不低于3/4英寸;氮气吹扫置换管路配置双截止泄放阀组确保氢气不会反串至氮气管道;采用不低于5m的卸气软管并配置拉断阀、防甩绳和护套,连接设备端独有设计0.2m导向软管,满足拉断阀各向正常拉断;配置高精度进口品牌质量流量计;提供内置独立的控制系统;可根据用户需求配置自动吹扫置换、取样接口。
充装柜的设计和制造参照国家标准GB50516《加氢站设计规范》和我们企业标准Q/HY008-2023《充装柜》的技术要求,功能完善,安全可靠,取得整机防爆证书。
产品优势
模块化、集成化设计
采用模块化设计和对称设计,多种机型内部管阀件通用,交付迅速;
大部分管阀件均在柜内集成布置,设备使用寿命大幅提高。
适用多种场景
满足20MPa/30MPa充装压力;
可实现单机单路/双路/三路充装,节省占地面积;
可提供充装汇流排、或纯手动充装柱;
可提供大流量订制充装柜;
多重安全设计
结合DFEMA和PFEMA的可靠性设计方法,在设计和生产端确保设备本质安全;
具备充装限压保护功能,压力达到自动停止充装;
采用自主研发的自泄漏检测技术,自动监测是否发生微小泄漏;
卸气软管配置拉断阀、保护套及防甩脱装置;独有0.2m导向软管,确保拉断阀各向受力正常拉断。
精准计量、可靠运行
采用加氢机级别控制系统,配备液晶显示屏,自动显示充气量、累计充气量、充气压力、充气温度等参数;
采用高精度进口质量流量计,并设置温度压力补充,测量误差≤0.5%,重复率≤1%;
入口配置5μm高精度、95%过滤效率的大通量过滤器,防止杂质进入。
便捷的操作和维护
内部管阀件布置更为优化,易于观察、操作和维护;
设置可开式柜门,可方便地打开进行检修或维护。
主要技术参数
工作介质
氢气(纯度 99.99%)
设计压力
25MPa
33MPa
工作压力
20MPa
30MPa
设计温度
-20-60℃
导向软管
0.2m
卸气软管
不低于5m
接口规格
CGA1350(接氢气管束车)或订制接口
接口连接形式
双卡套/C&T
接口数量
单柜单接口、双接口
吹扫置换功能
采用DBB设计,确保氢气不会反串至氮气管路
过滤精度
入口设置过滤器,精度5μm
防爆等级
不低于ExdⅡCT4 GB
长宽高(mm)
~1690x766x1780
加氢站综合解决方案

我们通过提供定制化的加氢站综合解决方案,在加氢站的建设中发挥着重要作用。我们的解决方案主要包括一整套加氢站设备的供应和安装,并辅以符合具体要求的定制施工计划,以及提供高效、安全和可靠的加氢体验。我们会考虑到加氢频率、时间和车辆类型,选择最合适的设备和参数,以实现最优性能,同时最大限度地降低能耗。这些站点建设的关键设备包括氢气压缩机、加氢机、卸气柜、顺序控制柜、氮气柜和充装柜等,均由我们独立设计和组装,以确保其质量和可靠性。

我们还将服务范围扩展到加氢站持续的运营和维护。我们制定了一套标准化的指导方针,体现在设备操作手册、记录管理、应急计划和设备维护实践方面,以确保加氢站的稳定性、安全性和高效运行。此外,我们开发了一个智能化运营管理系统。系统有助于实时监控加氢站,提醒操作员潜在的安全风险,还可以自动生成检查报告,显示氢气和电力使用、温度和压力波动的趋势,并识别需要维护的设备和部件。

应用案例
承建当前全球日加氢能力最大的加氢站——6.4t/24h充装加氢一体站
项目背景
河北某煤炭储运公司原有富含氢气的尾气,作为燃料气使用,使用附加值很低,计划新建PSA纯化制氢装置进行提纯,获得99.999%纯度的氢气,用于该公司氢能重卡的使用和氢气的外输供气。基于该提纯装置,拟建设35MPa加氢站一座,实现6.4t/24h加氢能力,为厂内200辆氢能重卡提供加氢服务,并具备充装站功能。
客户瓶颈
和痛点
富氢尾气作为燃料使用是一种极大的资源浪费,通过PSA提纯为高纯氢后,由于24小时不间断大流量供气,当地不易消纳;
通常加氢站的日工作时间为12h,而本站作为当前全球日加氢能力最大的加氢站,既要考虑加氢,又要考虑充装,且需要24小时不间断运行,缺少现有经验借鉴,需要合理的设备选型和协同控制,解决氢气均衡分流、操作复杂等问题,确保系统安全稳定的运行;
设备投资成本和占地面积大,客户希望考虑经济有效的方案,在实现加氢能力的同时尽量降低投入和节省占地;
氢能重卡的加注存在随机性和不确定性,车辆数量逐渐提升到200辆,在项目前期或者后期可能出现供大于需的情况,可能造成氢气浪费损失;
氢能重卡的数量多,需要解决快速加注和多辆车辆同时加注的问题。
解决方案
从客户的实际需求和综合投资考虑,配置3000Nm3/hr充装站部分和6.4t/24h加氢站两部分,具体如下:
充装站部分:
配置4台(三用一备)1000Nm3/hr、22MPa隔膜压缩机;
配置3台充装柜,实现最高3路同时充装;
加氢站部分:
配置2套20MPa储氢瓶组为加氢站提供缓冲气源,总水容积28m³,储氢量约为413.56kg;
配置4台标准550kg/12h@12.5MPa,45MPa排气压力的氢气压缩机;
配置4套45MPa储氢瓶组,总水容积42m³,储氢量约为1212.83kg;
配置2台双枪单系统加氢机,2台双枪双系统加氢机,通过独立管路设计及控制,可实现6路同时大流量快速加氢。
既满足了内部车辆加氢需要,也在当地形成了氢能供应中心,促进氢气的外输售卖。
通过巧妙的设计,降低了设备投资及相应建筑物占地。
实现模块化运行和控制,现场操作更简便、设备运行更稳定。
方案成效
本项目根据客户的瓶颈和痛点提供了针对性的方案,让客户成功实现了大规模加氢运行。
采用可同时加注的加氢机和冷却配置,实现整站快速加注。
智能化站控系统纳入充装压缩机控制,实现连续稳定运行。